近年来，全球各主要经济体都在大力前进制造业的兴起。在工业4.0、工业互联网、物联网、云计算等热潮下，全球众多杰出生产企业都积极开展了智能工厂建设实践中。据中国工程院院长周济讲解，智能生产是智能生产的主线，而智能工厂是智能生产的主要载体。随着新一代人工智能的应用于，今后20年，中国企业即将向自自学、自适应、自掌控的新一代智能工厂进占。

新一代人工智能技术和先进设备生产技术的融合，将使得生产线、车间、工厂再次发生革命性大变革，提高到历史性的新高度，将彻底提升制造业质量、效率和企业竞争力。在今后非常一段时间里面，生产线、车间，工厂的智能升级将沦为前进智能生产的一个主要战场。一、智能工厂的内涵及建设重点智能工厂是构建智能生产的最重要载体，主要通过建构智能化生产系统、网络化产于生产设施，构建生产过程的智能化。

智能工厂早已具备了自律能力，可收集、分析、辨别、规划；通过整体可用技术展开推理小说预测，利用建模及多媒体技术，将实境扩充展出设计与生产过程。系统中各组成部分可自行构成最佳系统结构，不具备协商、重组及扩展特性。已系统不具备了自我自学、自行确保能力。

因此，智能工厂构建了人与机器的互相协商合作，其本质是嵌入式。人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的全称。人，指生产产品的人员；机，生产产品所用的设备；漆，指生产产品所用于的原材料；法，指生产产品所用于的方法；的环，指产品生产过程中所处的环境。而智能生产就是以智能工厂为核心，将人、机、法、漆、的环连接起来，多维度融合的过程。

在智能工厂的体系架构中，质量管理的五要素也适当的发生变化，因为在未来智能工厂中，人类、机器和资源需要相互通信。智能产品“告诉”它们如何被生产出来的细节，也告诉它们的用途。它们将主动地对生产流程，问诸如“我什么时候被生产的”、“对我展开处置应当用于哪种参数”、“我应当被传输到何处”等问题。

企业基于CPS和工业互联网建构的智能工厂原型，主要还包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。其中，物理层包括工厂内有所不同层级的硬件设备，从大于的映射设备和基础元器件开始，到感官设备、生产设备、生产单元和生产线，相互间皆构建互联互通。以此为基础，建构了一个“可测高效率、可产可管”的横向构建环境。

信息层涵括企业经营业务各个环节，包括研发设计、生产生产、营销服务、物流配送等各类经营管理活动，以及由此产生的众创、个性化自定义、电子商务、可用跟踪等涉及业务。在此基础上，构成了企业内部价值链的纵向构建环境，构建数据和信息的流通和互相交换。

横向构建和纵向构建皆以CPS和工业互联网为基础，产品、设备、生产单元、生产线、车间、工厂等生产系统的互联互通，及其与企业有所不同环节业务的构建统一，则是通过数据应用于和工业云服务构建，并在决策层基于产品、服务、设备管理承托企业最低决策。这些联合建构了一个智能工厂原始的价值网络体系，为用户获取末端到端的解决方案。

由于产品生产工艺过程的显著差异，线性制造业和流程制造业在智能工厂建设的重点内容有所不同。对于线性制造业而言，产品往往由多个零部件经过一系列不倒数的工序组装而出，其过程包括很多变化和不确认因素，在一定程度上减少了线性型生产生产的组织的可玩性和设施复杂性。

企业经常按照主要的工艺流程决定生产设备的方位，以使物料的传输距离大于。面向订单的线性型生产企业具备多品种、小批量的特点，其工艺路线和设备的用于较灵活性，因此，线性生产型企业更为推崇生产的柔性，其智能工厂建设的重点是智能生产生产线。

二、智能工厂主要建设模式由于各个行业生产流程有所不同，再加各个行业智能化情况有所不同，智能工厂有以下几个有所不同的建设模式。第一种模式就是指生产过程数字化到智能工厂。在石化、钢铁、冶金、建材、纺织、纺织、医药、食品等流程生产领域，企业发展智能生产的内在动力在于产品品质高效率，注重从生产数字化建设跟上，基于五品触市场需求从产品末端掌控向全流程掌控改变。

第二种模式就是指智能生产生产单元(装备和产品)到智能工厂。在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等线性生产领域，企业发展智能生产的核心目的是扩展产品价值空间，注重从单台设备自动化和产品智能化应从，基于生产效率和产品效能的提高构建价值快速增长。第三种模式就是指个性化自定义到网络工厂。

在家电、服装、家居等距离用户最近的消费品生产领域，企业发展智能生产的重点在于充份符合消费者多元化市场需求的同时构建规模经济生产，注重通过互联网平台积极开展大规模个性自定义模式创意。

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